କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସ୍ଥାୟୀତା ଏବଂ ନଗଦ ପ୍ରବାହ |

ଏକ ଆଧୁନିକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଣାଳୀରେ, ଏକ ରୋଲ୍ ଗଠନ ଯନ୍ତ୍ରର ବ୍ୟବହାର ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ ଅଟେ |କମ୍ବି ସିଷ୍ଟମକୁ ଧନ୍ୟବାଦ, ଇନଭର୍ଟର ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ଅନେକ ଛୋଟ ମୋଟର ସହିତ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ ସଜାଯାଇପାରିବ (ଗୋଟିଏ ବଦଳରେ ବଡ଼ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ମୋଟର ବଦଳରେ) |

ବ୍ୟବହୃତ ଶକ୍ତି ହେଉଛି ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଅଂଶଗୁଡିକରେ ଯେକ fr ଣସି ଘର୍ଷଣ |

ଅତୀତରେ, ଦ୍ରୁତ ଫ୍ଲାଏ କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ ସହିତ ଏକ ବଡ ସମସ୍ୟା ହେଉଛି ବ୍ରେକିଂ ପ୍ରତିରୋଧକ ମାଧ୍ୟମରେ ଶକ୍ତି ବିସ୍ତାର |ପ୍ରକୃତରେ, କଟିଙ୍ଗ ୟୁନିଟ୍ ଶକ୍ତିର ବହୁ ଖର୍ଚ୍ଚ ସହିତ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ଏବଂ ହ୍ରାସ ପାଇଲା |

ଆଜିକାଲି, ଆଧୁନିକ ସର୍କିଟ୍ ଯୋଗୁଁ, ଆମେ ବ୍ରେକିଂ ସମୟରେ ଶକ୍ତି ସଂଗ୍ରହ କରି ଏହାକୁ ରୋଲ୍ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ଚକ୍ରରେ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବା, ଏହାର ଅନେକ ଅଂଶ ପୁନରୁଦ୍ଧାର କରି ଏହାକୁ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉପଲବ୍ଧ କରାଇ ପାରିବା |

ଅଧିକନ୍ତୁ, ପ୍ରାୟ ସମସ୍ତ ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଗତିବିଧି ଡିଜିଟାଲ୍ ଇନଭର୍ଟର ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ: ପାରମ୍ପାରିକ ସମାଧାନ ତୁଳନାରେ ଶକ୍ତି ପୁନରୁଦ୍ଧାର 47 ପ୍ରତିଶତ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇପାରେ!

ଏକ ଯନ୍ତ୍ରର ଶକ୍ତି ସନ୍ତୁଳନ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ଅନ୍ୟ ଏକ ସମସ୍ୟା ହେଉଛି ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଆକ୍ଟୁଏଟରଗୁଡିକର ଉପସ୍ଥିତି |

ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ସ ତଥାପି ମେସିନ୍ ଗୁଡିକରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ: ବର୍ତ୍ତମାନ କ no ଣସି ସର୍ଭୋ-ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଆକ୍ଟୁଏଟର୍ ନାହିଁ ଯାହା ଏତେ କମ୍ ସ୍ଥାନରେ ଏତେ ଶକ୍ତି ସୃଷ୍ଟି କରିବାରେ ସକ୍ଷମ |

କୋଇଲ୍ ଫିଡ୍ ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ ବିଷୟରେ, ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ବର୍ଷଗୁଡିକରେ ଆମେ କେବଳ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡରଗୁଡିକ ପଞ୍ଚ ପାଇଁ ଆକ୍ଟୁଏଟର୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିଲୁ |

ମେସିନ୍ ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ବ continued ିବାକୁ ଲାଗିଲା ଏବଂ ମେସିନ୍ ଗୁଡିକରେ ବ୍ୟବହୃତ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପାୱାର୍ ୟୁନିଟ୍ ର ଆକାର ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲା |

ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପାୱାର୍ ୟୁନିଟ୍ ଗୁଡିକ ଚାପରେ ତେଲ ଆଣି ଏହାକୁ ସମଗ୍ର ଲାଇନରେ ବଣ୍ଟନ କରନ୍ତି, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଚାପ ସ୍ତରରେ ହ୍ରାସ ହୁଏ |

ତେଲ ତାପରେ ଗରମ ହୁଏ ଏବଂ ବହୁତ ଶକ୍ତି ନଷ୍ଟ ହୁଏ |

2012 ରେ, ଆମେ ପ୍ରଥମ ସର୍ଭୋ-ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ କୋଇଲ୍ ଫିଡ୍ ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ ବଜାରକୁ ଆଣିଥିଲୁ |

ଏହି ମେସିନରେ, ଆମେ ଅନେକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଆକ୍ଟୁଏଟରକୁ ଗୋଟିଏ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ହେଡ୍ ସହିତ ବଦଳାଇଥିଲୁ, ଏକ ବ୍ରଶଲେସ୍ ମୋଟର ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ, ଯାହା 30 ଟନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିକଶିତ ହୋଇଥିଲା |

ଏହି ସମାଧାନର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ମୋଟର ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ଶକ୍ତି ସର୍ବଦା କେବଳ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ |

ଏହି ସର୍ଭୋ-ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ସମାନ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସଂସ୍କରଣ ତୁଳନାରେ 73% କମ୍ ଖାଇଥାଏ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସୁବିଧା ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ |

ପ୍ରକୃତରେ, ପ୍ରାୟ 2,000 ଘଣ୍ଟାରେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ;ଲିକ୍ କିମ୍ବା ଭଙ୍ଗା ଟ୍ୟୁବ୍ ଘଟଣାରେ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ଜଡିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ବିଷୟରେ ଉଲ୍ଲେଖ ନକରି ସଫା ଏବଂ ରିଫିଲ୍ କରିବାକୁ ବହୁତ ସମୟ ଲାଗେ |

ତଥାପି, ସର୍ଭୋ-ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସଲ୍ୟୁସନ୍ କେବଳ ଛୋଟ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଟାଙ୍କିର ରିଫିଲିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଏବଂ ଏକ ଅପରେଟର୍ ଏବଂ ସର୍ଭିସ୍ ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ ଦ୍ୱାରା ଯନ୍ତ୍ରଟି ମଧ୍ୟ ଦୂରରୁ ଯା check ୍ଚ କରାଯାଇପାରିବ |

ଏଥିସହ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ତୁଳନାରେ ସର୍ଭୋ-ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସଲ୍ୟୁସନ୍ ପ୍ରାୟ 22% ଦ୍ରୁତ ଗତି ସମୟ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ | ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣରୂପେ ବିଲୋପ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଆମର ଅନୁସନ୍ଧାନ ଏବଂ ବିକାଶ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ସର୍ଭୋ-ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସମାଧାନର ବ୍ୟାପକ ବ୍ୟବହାରକୁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶିତ | ସେମାନେ ପ୍ରଦାନ କରୁଥିବା ଅନେକ ସୁବିଧା |