ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦକ୍ଷତା ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନର ଦୁଇଟି ସକାରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବ ଅଛି।
ପ୍ରଥମତଃ, ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କଏଲ-ଫେଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଚଳନ କରିବା - ଯେପରି ଆମେ ଦେଖିଛୁ - କଞ୍ଚାମାଲ ସଞ୍ଚୟ କରିଥାଏ ଯାହା ସମାନ ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ କୋଡ଼ିଏ ପ୍ରତିଶତରୁ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ସକାରାତ୍ମକ ମାର୍ଜିନ୍ ଏବଂ ନଗଦ ପ୍ରବାହ ଯାହା କମ୍ପାନୀକୁ ତୁରନ୍ତ ଉପଲବ୍ଧ ହେବ।
ଏହା କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ: ଯେକୌଣସି ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଏହା ଏପରି ସାମଗ୍ରୀ ଯାହା ଉଦ୍ୟୋଗୀ ଏବଂ କମ୍ପାନୀକୁ ଆଉ କିଣିବାକୁ ପଡ଼ିବ ନାହିଁ ଏବଂ ଅପଚୟକୁ ପରିଚାଳନା କିମ୍ବା ନିଷ୍କାସନ କରିବାର ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ।
ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ବହୁତ ଅଧିକ ଲାଭଦାୟକ ଏବଂ ସକାରାତ୍ମକ ଫଳାଫଳ ଆୟ ବିବରଣୀରେ ତୁରନ୍ତ ଦେଖାଯାଇପାରିବ।
ଅଧିକନ୍ତୁ, କମ୍ କଞ୍ଚାମାଲ କିଣିବା ଦ୍ୱାରା, କମ୍ପାନୀ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାଟିକୁ ଅଧିକ ସ୍ଥାୟୀ କରିଥାଏ, କାରଣ ସେହି କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଆଉ ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ!
ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ରର ମୂଲ୍ୟରେ ଶକ୍ତି ଦକ୍ଷତା ଆଉ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ।
ଏକ ଆଧୁନିକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଣାଳୀରେ, ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନର ବ୍ୟବହାର ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍। କମ୍ବି ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ ଧନ୍ୟବାଦ, ଲାଇନଗୁଡ଼ିକୁ ଇନଭର୍ଟର ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ଅନେକ ଛୋଟ ମୋଟର ସହିତ ସଜ୍ଜିତ କରାଯାଇପାରିବ (ଗୋଟିଏ ବଦଳରେ, ବଡ଼ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ମୋଟର)।
ବ୍ୟବହୃତ ଶକ୍ତି ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ପରିବହନ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ଘର୍ଷଣ ମଧ୍ୟ।
ଅତୀତରେ, ଦ୍ରୁତ ଉଡ଼ି କଟିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକର ଏକ ବଡ଼ ସମସ୍ୟା ଥିଲା ବ୍ରେକିଂ ପ୍ରତିରୋଧକଗୁଡ଼ିକ ମାଧ୍ୟମରେ ଶକ୍ତି ନଷ୍ଟ ହେବା। ପ୍ରକୃତରେ, କଟିଂ ୟୁନିଟ୍ ନିରନ୍ତର ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ଏବଂ ହ୍ରାସ ପାଉଥିଲା, ଏବଂ ଏଥିରେ ବହୁତ ଶକ୍ତି ଖର୍ଚ୍ଚ ହେଉଥିଲା।
ଆଜିକାଲି, ଆଧୁନିକ ସର୍କିଟ ଯୋଗୁଁ, ଆମେ ବ୍ରେକିଂ ସମୟରେ ଶକ୍ତି ସଂଗ୍ରହ କରିପାରିବା ଏବଂ ଏହାକୁ ରୋଲ ଫର୍ମିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ତ୍ୱରଣ ଚକ୍ରରେ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବା, ଏହାର ଅଧିକାଂଶ ପୁନରୁଦ୍ଧାର କରି ସିଷ୍ଟମ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଉପଲବ୍ଧ କରାଇପାରିବା।
ଅଧିକନ୍ତୁ, ପ୍ରାୟ ସମସ୍ତ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଗତିବିଧି ଡିଜିଟାଲ୍ ଇନଭର୍ଟର ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ ହୁଏ: ପାରମ୍ପରିକ ସମାଧାନ ତୁଳନାରେ, ଶକ୍ତି ପୁନରୁଦ୍ଧାର 47 ପ୍ରତିଶତ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇପାରେ!
ମେସିନର ଶକ୍ତି ସନ୍ତୁଳନ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ଆଉ ଏକ ସମସ୍ୟା ହେଉଛି ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଆକ୍ଚୁଏଟରର ଉପସ୍ଥିତି।
ମେସିନଗୁଡ଼ିକରେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ସ ଏବେ ବି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ: ବର୍ତ୍ତମାନ ଏତେ କମ୍ ସ୍ଥାନରେ ଏତେ ଶକ୍ତି ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କୌଣସି ସର୍ଭୋ-ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଆକ୍ଚୁଏଟର ନାହିଁ।
କଏଲ-ଫେଡ୍ ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ ବିଷୟରେ, ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ ଆମେ ପଞ୍ଚ ପାଇଁ ଆକ୍ଟୁଏଟର ଭାବରେ କେବଳ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ବ୍ୟବହାର କରୁଥିଲୁ।
ମେସିନ୍ ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ବଢ଼ିବାରେ ଲାଗିଲା ଏବଂ ମେସିନ୍ରେ ବ୍ୟବହୃତ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପାୱାର ୟୁନିଟ୍ର ଆକାର ମଧ୍ୟ ବଢ଼ିଲା।
ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପାୱାର ୟୁନିଟ୍ ତେଲକୁ ଚାପ ଦେଇ ସମଗ୍ର ଲାଇନରେ ବଣ୍ଟନ କରନ୍ତି, ଫଳରେ ଚାପ ସ୍ତର ହ୍ରାସ ପାଏ।
ତା'ପରେ ତେଲ ଗରମ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ବହୁତ ଶକ୍ତି ନଷ୍ଟ ହୁଏ।
୨୦୧୨ ମସିହାରେ, ଆମେ ପ୍ରଥମ ସର୍ଭୋ-ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ କଏଲ-ଫେଡ୍ ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ ବଜାରକୁ ଆଣିଥିଲୁ।
ଏହି ମେସିନରେ, ଆମେ ଅନେକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଆକ୍ଚୁଏଟରକୁ ଏକ ଏକକ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ମୁଣ୍ଡ ସହିତ ବଦଳାଉଥିଲୁ, ଯାହା ଏକ ବ୍ରଶଲେସ୍ ମୋଟର ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ, ଯାହା 30 ଟନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିକଶିତ ହୋଇଥିଲା।
ଏହି ସମାଧାନର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଯେ ମୋଟରକୁ ଆବଶ୍ୟକ ଶକ୍ତି ସର୍ବଦା କେବଳ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ।
ଏହି ସର୍ଭୋ-ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ସମାନ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସଂସ୍କରଣ ଅପେକ୍ଷା 73% କମ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଲାଭ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି।
ପ୍ରକୃତରେ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲ ପ୍ରାୟ ପ୍ରତି 2,000 ଘଣ୍ଟାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ; ଲିକ୍ କିମ୍ବା ଭଙ୍ଗା ଟ୍ୟୁବ୍ ଘଟଣାରେ, ଏହାକୁ ସଫା କରିବା ଏବଂ ପୁନଃପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ବହୁତ ସମୟ ଲାଗେ, ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ଜଡିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ବିଷୟରେ ମଧ୍ୟ ଉଲ୍ଲେଖ ନାହିଁ।
ତଥାପି, ସର୍ଭୋ-ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସମାଧାନ ପାଇଁ କେବଳ ଛୋଟ ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ୍ ଟାଙ୍କିକୁ ପୁନଃପୂରଣ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ ଏବଂ ମେସିନ୍ଟିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇପାରିବ, ଦୂରରୁ ମଧ୍ୟ, ଜଣେ ଅପରେଟର ଏବଂ ଜଣେ ସେବା କୌଶଳୀ ଦ୍ୱାରା।
ଏହା ସହିତ, ସର୍ଭୋ-ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସମାଧାନଗୁଡ଼ିକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ତୁଳନାରେ ପ୍ରାୟ 22% ଦ୍ରୁତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟ ପ୍ରଦାନ କରେ। ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକରୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବାଦ୍ ଦିଆଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଆମର ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ସର୍ଭୋ-ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସମାଧାନଗୁଡ଼ିକର ବହୁଳ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶିତ କାରଣ ଏହା ପ୍ରଦାନ କରୁଥିବା ଅନେକ ଲାଭ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ୍ଚ-୨୩-୨୦୨୨